传统的连续流程制造业工厂，控制阀的检维修通常是人工巡检和定期检修，这是国外同行业用户基于大量生产运行实践的统计结果，预估和权衡出一个运维方案，包括定期检维修时间和检维修内容（相当于燃油车保养）。但这显然并不科学，比如众多临时出现故障造成了重大生产安全事故和经济损失事件、有些阀运行状况挺好检修不当反而造成故障等，随着技术的发展，在线故障诊断及时地检维修已成为现实。

调节阀在役运行（生产线运行过程中，控制阀所在管路有工况介质，控制阀接受DCS的闭环控制）过程中，OnlineFDS不参与对控制阀的控制仅提供其运行状态的实时监测，进而给出健康状态的评估以及故障的实时诊断结论，包括故障的发生、故障的种类、和故障的强度。

◆气动控制阀可诊断的具体故障有：阀门内漏、套筒堵塞、气路漏气（气管接头破损、膜片破损、膜盖螺栓松动等）、定位器堵塞（压空油、水、灰尘）、定位器反馈杆松动、摩擦异常（填料破损、套筒与阀芯摩擦增大、阀杆不对中、阀杆划伤等）、阀门关闭不严、极端故障（阀卡死、断信号、断气）等。

◆电动控制阀可诊断的具体故障有：阀门内漏、套筒堵塞、限位开关失效、力矩保护开关失效、缺相、摩擦异常（填料破损、套筒与阀芯摩擦增大、阀杆不对中、阀杆划伤等）、阀门关闭不严、启动频繁/工作时间过长、运动异常（卡涩、振荡）、过热、极端故障（阀卡死、断电、断信号）等。

主要用于工艺系统中重要的或关键的控制阀（调节型）。针对现场可行条件，提供改造实施方案，包括是否增加传感器布置、专门信号采集、或从DCS服务器提取数据等。

部分已应用于中广核设计院的研发项目，该产品可在公司实验台架上运行展示。