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案例1:

CVDS2.0诊断应用---ACP1000堆型巴基斯坦K2/K3大气排放阀高温高压台架试验




案例2:

技术讨论----AP1000核电机组主给水调节阀相关问题


一、背景与问题描述:


      阀门设计:

      AP1000核电示范机组(Westinghouse Electric设计)的蒸汽发生器的给水是由3台33.3%功率的定速泵同时供水,液位是由主给水调节阀(核3级/900ASME/20in)来控制的。
      AP1000核电1号机组主给水调节阀由进口C**公司供货,采用带弹簧复位双作用活塞执行机构、迷宫叠片套筒、单座、3级密封、DVC6200定位器、8in行程、流量特性曲线近似直线。
      AP1000核电2号机组主给水调节阀由进口F**公司供货,采用气开式活塞执行机构、窗口型套筒、单座、3级密封、DVC6010定位器、4in行程、流量特性曲线为等百分比。

      运行问题:

      在高功率运行工况下,2个阀都有流量波动,其中2号机组流量波动更为明显。
      1号机组10min热功率波动在1MWt左右,2号机组10min热功率波动在3MWt左右,给机组提升功率造成困难。


二、定性讨论如下问题:


      1.与M310机组( M310及改进型采用变频给水泵2用1备)相比,AP1000给水工艺设计做了改变,这种工艺改变有哪些考虑和优缺点?
      2.蒸发器液位控制策略仍然是相似的经典三冲量控制,AP1000给水工艺系统设计改进,相比M310机组是否增加了何种液位控制难度?这对于主给水调节阀的流量控制带来哪些影响?
      3.AP1000核电主给水调阀运行工况有汽蚀吗?为何C**采用迷宫叠片套筒结构?
      4.相同运行工况,这2家公司提供的产品设计差异较大,各自有哪些考虑?为什么都能用?还有没有其他适合的节流结构形式?
      5.目前机组运行大部分时间处于高功率区间,显然1号机组控制效果更好,这背后的原理是什么?
      6.如果机组深度调负荷,预测情况会怎样?为什么?有没有最佳的设计?


特别声明:欢迎行业相关技术人员交流讨论,出于兴趣单纯技术交流不涉及其他。因为涉密需要不便提供进一步资料,如果认为资讯不够,可以忽略相关问题。